Podczas użytkowania maszyny impregnującej może ona napotkać wiele usterek, które wpłyną na normalną pracę urządzenia i efekt przetwarzania produktu. Poniżej przedstawiono kilka typowych usterek impregnatorów i ich krótkie opisy
1. Nie można pompować próżni
Opis: Układ próżniowy nie jest w stanie skutecznie odciągnąć powietrza ze zbiornika zanurzeniowego, co skutkuje stopniem próżni, który nie spełnia ustalonych wymagań. Może to być spowodowane awarią pompy próżniowej, zablokowaniem rury próżniowej lub słabą wydajnością uszczelnienia i innymi przyczynami.
Wpływ: Niewystarczające podciśnienie może mieć wpływ na skuteczność penetracji roztworu impregnującego oraz jakość obróbki produktu, a nawet może doprowadzić do uszkodzenia produktu.
2. Wyciek zanurzeniowy
Opis: Roztwór impregnacyjny wycieka ze zbiornika lub rurociągu impregnacyjnego, powodując zanieczyszczenie środowiska i marnotrawstwo surowców.
Skutki: Wyciek nie tylko wpływa na czystość środowiska produkcyjnego, ale może również powodować korozję i uszkodzenia sprzętu, zwiększając jednocześnie koszty produkcji.
3. System ogrzewania jest uszkodzony
Opis: System grzewczy nie działa prawidłowo, w wyniku czego temperatura zanurzenia nie spełnia ustawionych wymagań lub wahania temperatury są zbyt duże.
Wpływ: Nieprawidłowa temperatura może mieć wpływ na właściwości chemiczne i skuteczność impregnacji roztworem impregnującym, co z kolei może mieć wpływ na jakość i wydajność produktu.
4. Zużycie części mechanicznych
Opis: Części przekładni, łożyska i inne części mechaniczne impregnatora ulegają poważnemu zużyciu na skutek długotrwałej eksploatacji, co powoduje nierównomierną pracę urządzenia lub hałas.
Skutki: Zużycie podzespołów mechanicznych zmniejszy wydajność pracy i stabilność sprzętu, a nawet może doprowadzić do awarii i wyłączenia sprzętu.
5. Układ sterowania elektrycznego jest uszkodzony
Opis: Uszkodzenie podzespołów układu sterowania elektrycznego, starzenie się okablowania lub słaby styk oraz inne przyczyny mogą spowodować, że układ nie będzie działał prawidłowo.
Skutki: Awaria układu sterowania elektrycznego wpłynie na stopień automatyzacji i stabilność działania sprzętu, a także zwiększy trudność i koszt ręcznej interwencji.
6. Nierównomierne stężenie impregnatu
Opis: Nierównomierne rozłożenie stężenia roztworu impregnującego w procesie impregnacji prowadzi do niejednolitych efektów obróbki produktu.
Wpływ: Nierównomierne stężenie wpłynie na jakość i spójność produktu oraz zmniejszy jego konkurencyjność rynkową.
7. Płyn immersyjny należy często wymieniać
Opis: Ze względu na długotrwałe użytkowanie lub zanieczyszczenie roztworu impregnacyjnego, konieczna jest częsta wymiana nowego roztworu impregnacyjnego.
Skutki: Częste zmiany parametrów zwiększają koszty produkcji i utylizacji odpadów, a jednocześnie obniżają wydajność produkcji.
8. Zbiornik zanurzeniowy jest zablokowany
Opis: Nadmierna ilość zanieczyszczeń lub farby nagromadzona w zbiorniku impregnacyjnym powoduje jego zatkanie, co wpływa na przepływ i penetrację roztworu impregnującego.
Skutki: Zatkanie może prowadzić do nierównomiernej impregnacji, niewłaściwej obróbki, a nawet awarii sprzętu.
9. Awaria układu przesyłowego
Opis: Zużycie lub pęknięcie układu przeniesienia napędu, takiego jak pasek, łańcuch itp., powodujące awarię przekładni.
Skutki: Awaria układu przesyłowego uniemożliwi normalną pracę sprzętu, co wpłynie na harmonogram produkcji i jakość produktu.
10. Zanieczyszczenie zanurzeniowe
Opis: Roztwór zanurzeniowy ulega zanieczyszczeniu na skutek zewnętrznych lub wewnętrznych reakcji chemicznych, co powoduje pogorszenie wydajności.
Skutki: Zanieczyszczenie może obniżyć skuteczność kąpieli i jakość zabiegu, a nawet spowodować uszkodzenie produktu.
W odpowiedzi na powyższe awarie przedsiębiorstwa powinny podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze i konserwacyjne, takie jak regularne przeglądy i konserwacje sprzętu, terminową wymianę zużytych części, optymalizację formuły impregnacji i parametrów procesu itp., aby zapewnić normalną pracę urządzenia impregnującego i wysoką jakość obróbki produktów.
